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東莞塑料瓶生產導致塑料瓶形成黑點的緣由分析？產前除油全檢，可以有效防止沾油和有銹漬的商品及原料混入破壞材料（特別是在出產過程中呈現而非在初始試作時呈現）；模具各澆口太小或粗糙會發生很多的磨擦熱，假如模具排氣不良，就會致使氣體焚燒生成顯著的黑色條紋；干燥機馬達長期運作，藏污納垢，須定時打掃。
過濾網也須定時打掃與替換，否則會進入異物或因通風欠好而使原料變色、結塊；干燥機因工作人員疏忽或工作設備缺乏等要素形成料筒未密封，致使空氣中粉塵進入；或許粉塵飛散，污染周邊的商品及破壞機內的材料；或許料筒太大，操作不易，疏忽死角等要素，致使換料過程中，料筒未徹底清潔；破壞機的遮蓋沒有到位，致使受污染及污染另外資料。
 
破壞機盡量黑色與白色阻隔運用；射嘴孔徑太小或內面粗糙會發生很多的磨擦熱，假如模具排氣不良，就會致使氣體焚燒生成明顯的黑色條紋；炮筒或過膠頭磨損龜裂曲折時，聚合物一部分過熱而生成黑紋；過膠圈部磨損時，熔膠前進無法順利，呈擠料的表象會在料管內致使過多的氣體，當射出順利時，因急劇磨擦而發生黑紋。
 
過膠圈外徑和缸壁空隙公差太小使螺桿熔膠發生較大阻力面發生磨擦熱致使黑紋發生；溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，需運用測量器檢視之；質料自身帶黑點，且此黑點之份額，超越客戶入料查驗之容許規模或制品之允許規范；原質料袋在運送、轉移、儲藏過程中破損或遭到污染，混入異物。
 
質料在人工配比或造料時混入雜物形成；有些質料中需求增加潤滑劑，假如增加缺乏，會發生磨擦熱，因廢氣太多掃除不及時，形成氣體焚燒發生黑紋（黑斑）；原質料自身耐熱性缺乏，無法承受工作溫度質料（增加劑）受熱裂解；料袋或保留料袋處不潔，再次運用時，致使異物混入。